郑州的一月，寒风凛冽，明远楼中央厨房的建设工地上却热火朝天。
塔吊正将巨大的不锈钢设备吊进车间，工人师傅们戴着安全帽，忙着铺设水电管线，车间外的“明远楼中央厨房建设项目”横幅在寒风中猎猎作响。
这是团队投资2000万打造的现代化中央厨房，占地5000平米，涵盖食材清洗、切配、预制、冷链配送全流程，建成后将为郑州所有明远楼门店及预制菜生产线的统一供应原料，彻底解决门店分散加工导致的“口味不一、效率低下”等问题。
“李总，食材预处理车间的清洗线已经安装完毕，明天就能调试；切配车间的自动化切菜机、燕菜丝专用切割机也到位了，就等您来验收！”
中央厨房项目负责人陈峰拿着施工进度表，快步走到李明远身边，语气里满是兴奋。
他指着车间内的设备，“这套清洗线是国内最先进的，能实现‘浸泡-喷淋-臭氧消毒-沥干’全自动流程，蔬菜清洗效率比人工快10倍，还能去除99%的农残。”
李明远走进食材预处理车间，看着长达10米的清洗流水线，水流从喷淋头均匀喷出，模拟人工揉搓的力度，既能洗净泥沙，又不会损伤菜叶。
“试洗一批河南白菜！”他对工人说。很快，新鲜的河南白菜被送入流水线，经过2分钟的清洗、消毒，从另一端出来时，菜叶鲜嫩水灵，根部的泥沙被彻底冲净，沥干后的水分不超过5%。“很好！”
李明远点头，“接下来要重点调试燕菜丝切割机，豫菜的牡丹燕菜，燕菜丝切得细不细、匀不匀，直接影响菜品口感和颜值。”
在切配车间，一台燕菜丝专用切割机正进行调试。
工人将泡发好的洛阳燕菜（白萝卜）放进进料口，按下开关，刀片高速运转，不到1分钟，细如发丝的燕菜丝就从出料口落下，均匀地铺在传送带上，每根丝的直径都控制在0.5毫米左右，比人工切得更均匀。
“以前门店厨师切燕菜丝，最快的师傅一天也就能切20斤，还容易粗细不一。”
陈峰笑着说，“这台机器每小时能切300斤，而且粗细均匀，误差不超过0.1毫米，完全能满足所有门店的需求。”
除了自动化设备，中央厨房还按“品类分区”做了精细规划：
预处理区：负责蔬菜、肉类的清洗、去皮、去骨，配备全自动洗菜机、肉类去皮机、骨泥分离机，确保食材处理标准化；
切配区：按“菜品需求”细分工位，燕菜丝、鱼块、肉片等分别由专用设备切割，人工仅负责分拣和质检，避免交叉污染；
预制区：制作标准化调料包、预制菜半成品，比如牡丹燕菜的高汤包、糖醋软熘鱼块的糖汁包，按门店用量定量封装；
冷链配送区：配备-18c冷冻库和0-4c冷藏库，食材切配完成后，立即按门店订单分装，由冷链车配送到店，确保新鲜度。
“李总，您看这个调料包！”
预制区负责人拿着一袋牡丹燕菜的高汤包，“里面的高汤是用牛骨、老鸡慢熬8小时，然后真空封装，门店收到后，只需要加热就能用，味道和中央厨房熬制的一模一样，不会再出现‘今天咸、明天淡’的问题。”
为了保障菜品口味统一，研发团队还专门制定了《中央厨房原料标准化手册》，对每一种食材的处理流程、用量、规格都做了明确规定：
比如制作糖醋软熘鱼块，选用的草鱼必须是1.5斤左右的鲜活鱼，去鳞去内脏后切成3厘米见方的块；糖汁包的糖、醋、酱油比例严格按3:2:1调配，误差不超过5克。
“以前门店厨师凭经验调味，有的师傅口味重，有的偏淡，顾客总说‘今天的鱼块和上次不一样’。”