接下来的三个月，林建军把家安在了车间。白天带着技术员测绘老设备，晚上在灯下设计改造图纸，系统奖励的“分析报告”成了秘密武器——他参照德国设备的液压原理，简化掉冗余的安全装置，改成更适合国内工况的单回路系统；借鉴日本设备的变频技术，用国产元件组装了简易控制器，成本砍掉一半。
小马带着培训班的学员负责加工零件，起初总出错，镗床的公差总超范围。林建军没批评，只是拿着百分表手把手教：“你看，这阀套的内孔公差要控制在0.005毫米内，就像给手表装齿轮，差一点都转不动。”他把系统里的“精密测量技巧”拆解成“三测法”：粗加工后测一次，半精加工后测一次，成品前再用恒温箱静置两小时复测，确保精度。
【叮！】
系统提示音再次响起，带着流水线般的规律节奏：【“液压微调系统”关键部件加工合格率提升至98%，奖励“跨厂协作流程优化方案”，可缩短外协周期30%。】
靠着优化后的协作流程，重型机械厂的镗床加工效率提高了不少，原本需要一周的阀套，三天就能交货。郑师傅看着崭新的零件，感慨道：“这要是搁以前，想都不敢想——咱们自己造的东西，比进口的还合身！”
试机那天，全厂的人都来看热闹。当改造后的750轧机启动，钢板通过轧辊时，液压系统自动微调压力，厚度误差控制在0.1毫米内，比改造前提升了5倍。张厂长让人拿来进口设备的参数表对比，发现除了连续作业时长稍短，其他指标竟不相上下。
“成了！”车间里爆发出震天的欢呼。小马激动地抱住林建军，眼泪都流了出来：“林主任，我们真的做到了！”
林建军拍着他的背，眼里也有些湿润。这三个月的熬通宵、查资料、解决突发故障，在看到合格钢板的那一刻，都化作了滚烫的成就感。他知道，这不仅是一台设备的改造，更是证明——中国工人靠自己的技术，一样能造出好东西。
改造成功的消息很快传开，附近几个工厂都来取经。省机械厅的领导亲自来考察，看完试机后，握着林建军的手说：“小林同志，你们这是为全省的技术革新带了个好头！这改造方案要推广，让更多工厂受益！”
张厂长在全厂大会上宣布：“从今天起，厂里成立‘技术革新小组’，林建军任组长，拨专款支持！谁能搞出新技术、新发明，重奖！”
那天晚上，林建军回到家，发现苏岚给他留了晚饭，旁边放着林卫国的信。儿子在信里说，清华的半导体实验室要引进新设备，他申请加入了调试组，还附上了几张自己画的电路图，上面有不少与轧机液压系统相通的控制逻辑。
“父子俩真是一个模子刻出来的。”苏岚笑着给他端来热汤，“都跟机器较上劲了。”
林建军看着信，突然觉得浑身的疲惫都消失了。他想起系统奖励的“科技发展纲要”里说，1980年代将是技术引进与自主创新并行的时代。现在看来，这条路他们已经踏上了——不是盲目依赖进口，而是消化、吸收、再创新，用自己的双手，造出真正属于中国的先进设备。
窗外的月光照亮了车间的方向，那里还亮着灯——小马带着学员们在加班，要把改造方案整理成标准图纸。林建军知道，这只是开始。未来的轧钢厂，未来的中国工业，还有更多的技术难关等着他们去攻克。而他和这些年轻的技术员们，已经做好了准备。
技术革新的潮水，正在这个春天，悄悄漫过工厂的每一个角落，也漫过一个民族积蓄已久的希望。