临时搭建的小型生产线上，问题层出不穷。
最棘手的是轧胚机。
实验室用的手动小型轧胚机，压力均匀，控制精细。
可放大到生产型的连续轧胚机上，问题就暴露无遗。
用于轧制陶瓷生胚与氧化铜-碳粉混合料的对辊，在连续工作数小时后，便出现了肉眼可见的磨损。
直接后果就是轧出的生胚带厚度不均，上面“掐”出的铜电路线条时粗时细，甚至出现断点。
“不行！这一批的生胚导电线路宽度公差超过了30%！”
汤渺教授拿起一片刚轧出的生胚，对着灯光查看，眉头紧锁：“这样的胚体烧结出来，电路电阻不均，载流能力大打折扣，根本不能用！”
汤渺副教授立刻组织材料小组进行分析。
他们发现，现有的轧辊材质硬度不足以长时间抵抗陶瓷粉体的磨削，微小的磨损就会在柔软的胚体上被放大。
“必须更换更耐磨的辊轴材质！”汤渺果断决定，“同时，我们要调整陶瓷粉体的粒度配比，减少对轧辊的磨损。另外，轧制工艺参数也需要优化，降低单道次压下量，增加轧制道次，减轻瞬时负荷。”
另一边，用于烧结的炉子也出了问题。
实验室的小型烧结炉温场均匀，能确保每一片电路板受热一致。
可放大到能容纳更大尺寸胚体的生产型烧结炉后，炉膛内部的温度均匀性难以保证。
靠近加热元件的区域温度偏高，导致局部过烧，铜电路与陶瓷基体结合过脆，容易开裂；而远离加热元的区域温度偏低，还原反应不充分，导电性差。
“看这片，”钱师姐拿起一片烧结后颜色不均的电路板，指给吕辰看，“边缘发暗，性能不稳定；中心区域颜色正常，但靠近边缘这里已经有微裂纹了。温场不均匀是罪魁祸首。”
为了解决这些问题，汤渺带领着材料小组和机械小组的成员，几乎以车间为家。
他们日夜跟线，记录下每一批生胚的轧制参数、轧辊的磨损数据、每一炉的烧结温度曲线和对应的成品性能。
车间的角落里，记录本堆起了厚厚一摞，上面密密麻麻写满了上千组数据。
汗水浸透了工装，高温烤红了脸颊，但没有人退缩。
经过反复的试验、分析和优化，终于找到了解决方案。
通过与鞍钢的合作渠道，紧急定制了一批采用新型合金钢、表面经过特殊硬化处理的轧辊，耐磨性大幅提升。
同时，改进了烧结炉的炉膛结构，增加了扰流板和辅助加热元件，优化了热风循环系统，使炉内温场均匀性达到了工艺要求。
当第一批采用新轧辊、新工艺烧结出来的电路板，经过测试全部达到设计指标时，临时生产线里爆发出了一阵疲惫却无比兴奋的欢呼。
汤渺教授、钱师姐等人眼中充满了血丝，却也闪烁着胜利的光芒。
物资短缺的阴影，也如同车间上空盘旋的幽灵，不时地显现。
就在安装和工艺攻关如火如荼之际，第三个“魔鬼”——物资短缺，不期而至。
一天，负责机械安装的陈志国急匆匆地找到吕辰和赵老师。
“赵老师，辰子，麻烦了！36x220的高强度螺栓，库存用完了！找遍了厂里仓库和市里的供应站，全都断货！”陈志国脸上写满了焦急，“飞剪机构加强板和主传动底座最后的紧固，就等着这批螺栓了！没有它，后续安装全得停摆！”
原来，一个特定规格的高强度合金螺栓，因其优异的抗剪切和抗疲劳性能，被大量用于飞剪系统、矫直机辊座等关键受力部位的连接。
这种螺栓原本有稳定的供货渠道，然而，随着全国范围内基建热潮的兴起，各种大型项目纷纷上马，对这种高性能紧固件的需求激增，红星轧钢厂的订单突然被无限期推迟了。
仓库告罄，采购员跑遍了北京乃至周边的物资部门，都得到“没货，要等”的回复。
没有这小小的螺栓，几个关键部位的安装就无法完成，后续的调试更是无从谈起。
工程进度，第一次面临着因物资匮乏而停摆的风险。
“妈的！真是越渴越吃盐！”负责物资协调的孙工急得嘴上起了燎泡，在指挥部里团团转。
消息传到李怀德那里，他刚刚开完一个市里的会议，连工装都没来得及换。
听到汇报，他眉头紧锁，沉思片刻，抓起电话就开始摇。
“喂，老张吗？我，红星厂李怀德……对，有个急事求你……就是那种36x220，强度12.9级的……”
“王处长，是我……听说你们那边新到了一批设备？拆下来备件包里有没有……”
“赵厂长，咱们可是老交情了，你们那个下马的项目，仓库里还剩下些……”
一个个电话打出去，李怀德动用了自己多年来在工业系统内积累的所有人脉和关系。
他语气时而恳切，时而强硬，时而打着“支持国家重点自动化项目”的大旗，时而诉说着兄弟单位互助的情谊。
他甚至派人拿着批条，跑到郊区的战备仓库和几个已经停产或转产的老厂废墟里，去“拆东墙补西墙”，寻找可能遗落的同类螺栓。
终于，在工程即将因等待而停滞的前夜，几辆来自不同方向的卡车，拉着凑齐的、甚至规格略有差异但经过工程师紧急评估认可可代用的高强度螺栓，驶入了红星轧钢厂。
李怀德亲自在仓库门口接收，看着那一箱箱珍贵的螺栓卸下车，他长长地舒了一口气，对身旁的吕辰和赵老师苦笑道：“真是……没有这点金刚钻，差点揽不了这瓷器活。”