李怀德亲自站台以后，红星机械配件厂的氛围彻底变了。
再无先前那种疏离、怀疑和“放养”态度，取而代之的是近乎炙热的关注与支持。
牛主任几乎全天陪着他们，随时协调解决遇到的问题，充满了干劲和期待。
赵师傅话虽不多，但技术上有求必应，那双布满老茧和油污的手，在关键部件加工时稳定而精准，他的经验成为了方案落地最坚实的保障。
连马建军和孙志强两个青工，都像是被上了发条，跑前跑后，眼神里充满了兴奋与自豪。
这种专家级别的待遇，让他们好一阵子才适应下来。
在这种全方位的“护法”下，“技术攻关小组”的各项工作计划飞速开展。
小小的临时工作间里，气氛热烈有序，仿佛是什么技术前沿阵地。
模具改造是“三步走”方案的核心，也是难度最大的一环。
将单冲模改为复合模，意味着要在同一套模具上集成冲孔和落料等多道工序，对设计精度、材料强度和加工工艺都有极高要求。
作为主力，吕辰和吴国华两人根据前期测量的数据和复合模的原理，已经绘制出了初步的设计图纸。
但图纸上的线条要变成能用的钢铁实体，中间还隔着无数需要细化和修正的环节。
这个环节，赵师傅起了巨大的作用，他拿着图纸，眯着眼睛，用长满老茧的手指一点点划过那些复杂的线条和标注。
“这里，”赵师傅指着一个凸模结构，“理论上没问题，但实际冲压时，受力集中，容易应力开裂。可以把这R角再放大一点，过渡更圆滑。”
他用铅笔在图纸边上画了一个简化的示意。
吴国华立刻心算起来：“应力集中系数确实可以降低约15%，对模具寿命有利。吕辰，我们调整一下这个部位的尺寸和倒角。”
吕辰点头，拿起绘图笔和三角板，仔细修改起来。
图纸定稿后，便进入了紧张的加工阶段。
模具钢材和优质合金钢，都已经从总厂调拨过来，静静地躺在车间一角，闪烁着金属特有的冷硬光泽。
赵师傅亲自上手，指挥着马建军和孙志强操作车床、铣床和钻床。
他对各种机床的特性了如指掌，知道用什么转速、进给量才能达到最好的加工效果，尤其是核心部件的精加工，几乎都是他亲自动手或在一旁紧盯。
“建军，手要稳，心要细！这差一丝，到时候冲出来的零件可就废了！”在机床的轰鸣中，赵师傅大声的吼着。
“知道了，赵师傅！”马建军大声应着，小心翼翼地操控着摇臂。
吕辰和吴国华也没闲着，他们拿着高精度量具，对加工出来的每一个部件进行反复测量，确保其尺寸、形位公差完全符合设计要求。
游标卡尺、内外径千分尺、塞规……，利用这些崭新的工具，他们将精度控制在了微米级别。
工作间里弥漫着金属切削液的味道，地上散落着细小的铁屑，机床的轰鸣、锉刀的打磨声、测量时的低语交织在一起，充满了工业制造的独特魅力。
进度以肉眼可见的速度推进着。
与此同时，汪传志和陈志国负责的简易检测夹具也取得了突破性进展。
他们对大量轴承套圈进行了精确测量，确定了关键尺寸的公差范围。
然后，结合“通端过，止端不过”的原理，设计出了结构简单、操作方便的快速检测卡具。
卡具的主体由一块钢板制成，加工出“通规”和“止规”两个孔位。
通规的尺寸是工件合格尺寸的下限，止规的尺寸是工件合格尺寸的上限。
汪传志拿着一个新冲压出来的轴承套圈，兴奋地向牛主任和操作工人演示。
“大家看，像这样，先把工件往通规里放。瞧，很顺畅就过去了，这说明工件尺寸不小于下限。”
他拿起工件，又往止规里放：“再看止规，放不进去，或者只能进去一点点，这说明工件尺寸不大于上限。两步都符合，这工件就是合格的！反过来，如果通规不过，或者止规过了，那这工件就是废品。”
他连续试了几个工件，动作迅速，判断直观。
“嘿！这玩意儿好！”一个中年老师傅看明白了，拍手称赞，“比我们用卡尺一个个量快多了，还不用费脑子看刻度，不容易出错！”
陈志国补充道：“我们设计了针对内外径的不同卡具，操作都一样简单。以后普通工人，甚至学徒工，经过简单培训就能快速进行检测，大大降低对老师傅个人经验的依赖。”
牛主任看得连连点头：“好东西！真是好东西！这东西一推广开，咱们车间的检测效率和准确率能提上去一大截！废品流到下道工序的情况肯定能减少。”
汪传志和陈志国紧接着就开始对年轻工人进行培训。