孙工程师如获至宝，当天晚上就抱着那几张宝贝图纸和林向阳画满草稿的纸回到了技术处，连夜组织人手进行紧急分析和可行性论证。起初，技术处的几位骨干工程师听到这个思路是林副局长那位还在上大学的公子提出的，心里多少都有些嘀咕，觉得这不过是年轻人的“异想天开”。但当他们静下心来，结合图纸和实际故障，仔细推敲林向阳提出的“修整安装槽倒角”、“尝试调整氯丁橡胶配方”以及“聚四氟乙烯垫片与橡胶圈组合密封”这一套组合方案时，都逐渐改变了看法。
“别说，这思路……虽然大胆，但细想起来，还真有点门道！”一位头发花白的老工程师戴着老花镜，反复看着林向阳画的简图，“避开材料的短板，从结构和组合上想办法，这是巧劲啊！”
“修整倒角减少应力集中，这是治本的办法之一。聚四氟乙烯摩擦系数小，耐磨，让它来对抗刮削，橡胶提供弹性保证密封……这个‘组合拳’理论上确实可行！”另一位负责液压系统的工程师也表示赞同。
尽管仍有疑虑，但面对瘫痪的关键设备和漫长的等待周期，这个“奇思妙想”无疑提供了唯一一条可能快速打通困境的路径。大家决定，死马当活马医，就按这个思路干！
一套基于林向阳构想的具体改造方案迅速形成：由红星机械厂技术最好的老钳工师傅，使用最精细的油石和打磨工具，小心翼翼地对那个关键的密封安装槽入口倒角进行手工修磨，确保形成光滑圆润的R角；同时，孙工程师亲自跑了一趟本市的橡胶制品厂，与厂里的技术员反复沟通，在林向阳“增加炭黑比例”的建议基础上，结合厂里的工艺条件，小批量调整了氯丁橡胶的配方，制作了一批新的o型密封圈；另一边，利用厂里库存的聚四氟乙烯板材，由精加工车间一位八级车工师傅，凭借高超的手艺，加工出了一批薄如蝉翼、尺寸精准的垫片。
改造过程并非一帆风顺。第一次将修整好的零件、新配方的密封圈和聚四氟乙烯垫片组装起来进行压力测试时，密封效果比之前单纯仿制有了明显改善，但在长时间高压脉冲测试下，仍然出现了轻微的渗漏现象，未能达到理想状态。技术团队没有气馁，更没有放弃这条新思路。他们回想起林向阳之前似乎随口提过一句“可能配合公差需要根据实际情况微调”，于是集中精力，反复测量、计算、调整聚四氟乙烯垫片的厚度和橡胶密封圈的压缩量，寻找最佳的配合关系。
这是一个需要耐心和精细度的过程。他们像绣花一样，一点点地尝试，记录数据，分析泄漏点。失败了，就拆开重来，调整垫片厚度，或者更换压缩量稍有不同的密封圈。
功夫不负有心人。经过一个多星期反复的调试和优化，当他们将一组找到最佳配合参数的零件再次组装起来，进行满负荷、长时间的压力循环测试时，奇迹发生了——
液压系统的压力表指针稳稳地指在额定压力值上，纹丝不动！连续运行数个小时，经过无数次模拟实际工况的脉冲压力冲击，之前令人头疼的内泄现象彻底消失！设备运行平稳，噪音正常。
“成功了！压力保住了！不漏了！”负责测试的工程师激动地喊出声来。
消息迅速传开，技术处一片欢腾。孙工程师几乎是冲进车间，亲自检查了每一个细节，确认无误后，立刻安排进行加工精度检验。当第一个经过改造后机床加工的零件被送到计量室，检测报告显示其精度完全达到了设备原厂出厂标准，甚至在某些指标上还有所改善时，整个项目团队悬着的心终于彻底放回了肚子里。
更重要的是成本核算——原厂定制备件的报价高达数千外汇券（折合人民币更是惊人），且等待周期漫长，远水难救近火。而这次改造，所有材料和生产加工都在本市解决，总成本核算下来，还不到三百元人民币！性能接近原装，成本却有着天壤之别！
“成功了！真的成功了！”孙工程师激动得声音发抖，冲到林大山办公室汇报时，眼眶都有些湿润了，“老林！你们家向阳可立了大功了！这不仅仅是修好一台床子，这是给我们打开了一条新路啊！一条自力更生、花钱少、办事快的路子！”
消息像长了翅膀一样，迅速在工业局系统内传开。一台令众多资深工程师束手无策、几乎被判了“死刑”的进口精密设备，竟然被用如此“土洋结合”、低成本的方法成功修复，而且效果如此之好！这在整个系统内部都引起了不小的震动。
林向阳的名字，第一次以这样一种具体、耀眼且极具说服力的方式，进入了更多工业系统干部的视野。虽然大家表面上都认为这是林副局长公子一次偶然的“灵光一闪”，是“奇思妙想”碰巧成功了，但内心深处，无不对这个年轻人洞察问题本质的能力和解决复杂技术难题的巧妙思路感到震惊，甚至隐隐产生了一丝好奇与期待。
林大山听着各方的赞扬和惊叹，心里跟喝了蜜一样甜，脸上却依旧保持着沉稳。他再次深刻体会到，儿子那看似“不务正业”的广泛阅读、跨学科思维以及那种独特的“灵感”，究竟蕴含着怎样巨大的、能够解决实际问题的能量。这次成功的改造，不仅挽救了关键设备，保障了生产任务，更极大地增强了林大山以及他身边那些务实派干部，在技术领域进行探索和创新的信心。