接着，钟鹏举带领大家去改造高炉鼓风机。
高炉鼓风机最重要的动力设备。通过改造活塞式鼓风系统，配合焦炭在的高炉使用将炉温提升至1400c。
它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。以前那个世界的现代大、中型高炉所用的鼓风机，大多用汽轮机驱动的离心式鼓风机和轴流式鼓风机。近年来使用大容量同步电动鼓风机。这种鼓风机耗电虽多，但启动方便，易于维修，投资较少。
高炉冶炼要求鼓风机能供给一定量的空气，以保证燃烧一定的碳；其所需风量的大小不仅与炉容成正比，而且与高炉强化程度有关、一般按单位炉容2.1～2.53／的风量配备。但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。
受限于目前的条件，在自己还没有研发出蒸汽机的前提下，钟鹏举只能把鼓风装置改良到极限。采用双排式热风炉交替送风，将热效率提高40%；使用水力代替畜力。
一座炉子用好几个囊，放在一起，排成两排，叫双排“排囊”，用水力推动这些排囊，就叫“水排”。因为它“用力少，见功多”。用水排代替过去的马排、人排，四季不歇。水排不但节省了人力、畜力，而且鼓风能力比较强，因此将会促进冶铁业的发展。
水排在夏国沿用了很长一个时期，直到二世纪七十年代，一些地方还在使用。
这是钟鹏举把冶炼高炉设在河边的原因。
最后，钟鹏举对轧制设备进行改良。
轧制设备用于将冶炼得到的金属或合金进一步加工成所需形状和尺寸的产品。包括各类轧机、连轧机、冷轧机、热轧机等。这些设备通过轧制、拉伸等工艺，将金属加工成板材、线材、管材。
轧制设备按工艺分为锻造设备和铸造设备。
锻造，是一种通过对金属材料进行加热并利用模具进行塑形的过程。它涉及将金属加热至适当的温度，然后通过模具的压力，使金属变形成为所需的零件毛坯。
铸造，是其工艺过程是将金属熔化后注入预先设计的铸型中，待冷却凝固后，再进行清理和处理，形成具有预定形状和尺寸的铸件。铸造适用于制造形状复杂的零件，如汽车的发动机和传动系统中的某些组件，其工艺更注重于零件的几何精度而非强度。
这时铸造所用的范有泥范、陶范。
钟鹏举决定使用铁范的，工艺过程大致如下：
制模工人就地选取黄粘土，羼入35%左右的细砂，加水调泥，制成模版，然后精工细雕地挖模面，按照严格的尺寸要求，塑制不同模面上的各个部位的形体。
模面制妥后，涂上涂料晾干，这是首先的必要的制模工序。
在浇铸之前，先合模，糊加固泥，再将铸模送入窑中烘烤，到一定温度之后停烘出窑，乘热浇铸铁汁，在浇注时将浇口、冒口注满铁汁，以适应模腔收缩的需要。
待铁汁在模腔中凝固到一定程度之后，打开加固泥，脱去泥模，再打掉浇口铁，即可获得铁质的铸范。
然后把铸出的铁上范、铁下范进行合范，再将铁范芯插入范腔中，并用某种铁工具将铁范捆扎夹固，以免浇注时铁汁的热涨作用而开裂。
合范后，也可能入窑烘烤，乘热浇注铁汁，待铁汁凝固到一定程度之后，打开铁范，并打掉浇口、冒口铁，便获得产品。
必要时使用叠铸技术方面。叠铸技术就是把许多范片或范块层层叠合起来，用统一的直浇道，一次浇铸出多个铸件。
钟鹏举要研发的是锻压设备是锻锤。机械压力机和液压机目前自己也是无法制造出来，留待以后再一一研发出来。
机械压力机，这是一种利用传动系统产生动力的设备，通过压力对金属材料进行加工。机械压力机广泛应用于各种金属零件的冲压、弯曲和成型等工艺。
液压机，是利用液体压力来传递动力和进行锻压操作的设备。液压机具有平稳、低噪音和易于控制等特点，适用于高精度零件的压制和成型。
冲压机，主要用于金属板的冲压作业，通过模具对金属板进行冲压、剪切和弯曲等工艺，以得到所需的零件。
锻锤是一种传统的锻压设备，通过锤头的高速运动来实现对金属材料的打击和锻压。锻锤适用于小型金属零件的锻造和金属结构的塑性变形，但目前已经够用，因为目前并没有大中型的一体化锻件需要加工。
钟鹏举把两份图纸交给钟华昌，首先研发水力落锤，再到水力驱动杠杆锤。现在钟鹏举把它的应用分别提前了五百年和六百年。
在那个世界，十四世纪出现水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件，1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻造机械的时代。
1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。第二次世界大战以来，七十五万千牛的模锻水压机、一千五百千焦的对击锤、六万千牛的板料冲压压力机、十六万千牛的热模锻压力机等重型锻压机械，和一些自动冷镦机相继问世，形成了门类齐全的锻造机械体系。
钟鹏举边带领300余工匠们花了好几日的时间加班加点建造和改造冶炼工场，边筹划研发灌溉工具。
建造和改造冶炼工场计划耗时一两个月。