一位年纪稍长、在行业里做了十几年的李老板（鑫发塑料厂厂长）终于抬起头，深吸一口气，将烟摁灭在烟灰缸里：
“郑老板，你这本东西，我粗粗翻了一遍。要求，是真的严！
说实话，我在塑料件这一行十几年了，还没遇到过这么细、这么严的规矩。”他话锋一转。
“但你刚刚说得也在理，以前我们东一榔头西一棒槌，出了问题就互相扯皮，最后大家吃亏。
你这套办法，虽然一时累一点，但长远看，是条正道。我们鑫发，以后的工件就按照这个标准来做了！”
人都是有从众心理的。
李老板这一表态，会议室里原本紧绷的气氛陡然松动了几分，其余的几位老板也开始纷纷附和：
“是啊，有标准总比没标准乱打仗强。”
“郑老板是真心想带着大家一起把质量做上去，不是一味压价。”
“行！我们就照这个来。有什么不懂的，还得请郑老板这边的工程师多指导指导。”
郑硕看着台下这些合作伙伴，他们脸上最初的不解和抵触，逐渐被一种破釜沉舟、决心背水一战的信服感所取代。
他知道，这套源自未来、融合了tpS和tq理念的质量管理体系，终于在1974年的香江元朗，在这间烟雾缭绕的会议室里，扎下了第一颗种子。
然而危机总是不期而至。
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时间：1974年2月10日下午3：30。
地点：元朗·凤凰工业公司。
正当整个工厂都在为国外订单全力赶工的时候，邓伯雄拿着一份紧急报告，急匆匆跑进郑硕的办公室，脸色发白：
“老板，达昌塑料制品厂下午刚送来的那批角块……全部不合格！
我们抽检了三个批次，尺寸偏差普遍超过0.2毫米，最大的甚至到了0.5毫米，根本就装不上核心块！”
郑硕立即放下手头工作，带着两名工程师驱车赶往达昌塑料制品厂。
一到车间，就看到厂长黄炳坤早已急得满头大汗，正对着那台老旧的注塑机束手无策：
“郑老板，我们真的不知道怎么回事！上午生产还好好的，下午开始产品尺寸就全变了……我们已经调过参数，换过模具，但是都没用！”
“AI，立即全面扫描这台设备，分析问题根源！”郑硕在心中紧急呼叫系统。
「接收到宿主指令……正在启动设备扫描模块……扫描中……请稍后……」
「扫描完成。目标设备：震雄Jt-250型注塑机。根据热成像分析和运行数据监测，发现以下异常：
注射压力波动范围超过正常值±15%；
料筒温度控制出现周期性偏差；
螺杆运行噪音频率异常。」
「综合判断：注塑机螺杆严重磨损，预计磨损量已达0.8-1.2毫米，同时止逆环密封失效。
根据该设备运行记录推算，已连续使用超过12年，可能已达到寿命极限。」
郑硕立即要求停机检查，当工程师拆开设备，果然发现螺杆表面已有严重磨损痕迹，止逆环处也有明显泄漏。