只见车间里摆放着大大小小不同的机床。
在国内，1968 年我国首都第一车床厂自主研制出我国第一台数控车床。
然而，从这些年间，国家在生产中过于盲目追求产量，忽视了技术发展，这一时期生产的 164 万台机床，合格率仅 60%，造成大量资源浪费，产业发展也受到极大影响。
与此同时，西方国家已全面进入数控机床时代，而我国除个别较简单的产品门类外，数控技术整体落后。
车床厂的技术工人熟练地操作机器，吴姗姗他们就在一旁仔细看着，一番操作下来，不是这个问题就是那个精准度不行，眼前的机床的确是问题重重。
一番讲解下来，真的很难想象，当下许多机械厂的加工环节有不少是需要由技术工靠经验手工完成的。
在计划经济时代，工人技术等级分为八级，八级钳工是最高级别，通常需要几十年的努力才能达到。
八级钳工不仅要掌握錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝等钳工基本技能，还需具备设计和制图能力，能够独立设计和制作复杂的机械零件和工具，他们在机械行业中具有极高的专业水平和丰富的实践经验，常被视为技术和技能的代表人物。
可即使如此也有许多工作人工无法完成，即使能完成的部分，产量也十分有限。
吴姗姗找到原来的车床厂的生产图纸，又问了他们实际操作的技术员，将问题一一记录下来。
回去就开始仔细研究，有着空间电脑里面的技术资料加持，她很快就掌握了数控系统原理。
很快五机部就找到了研究方向。
研发数控机床的多轴联动控制、精度补偿等关键技术，并开发出稳定高效的数控c系统 。
在五轴联动加工中，实现刀具复杂空间运动的精确控制。
新设计的机床开始投入小规模生产试用。
所有人紧张地关注着试用情况，第一天下来，各项数据看起来还不错。但第二天就出现了一些小故障，大家都有些沮丧，毕竟都对这个新成果寄予了厚望。
吴姗姗却没气馁，她钻进机床
原来是一个微小的线路连接问题，由于之前设计时忽略了长时间运作后的轻微热胀冷缩现象。解决这个问题后，机床顺利运转了，精密度远远高于原来的车床水平。
看到机床顺利运转，大家欢呼起来。
吴姗姗也松了口气，脸上露出如释重负的笑容。
这时，马组长拍了拍她的肩膀说：“小吴啊，这次多亏了你，小小年纪，真是不得了啊！不过咱们可不能骄傲，后面还有很长的路要走呢。”
吴姗姗点点头，“放心吧，马组长，咱们还得再接再厉呢！”
接下来的日子里，他们不断对新机床进行测试改进。
吴姗姗提出可以增加一个智能监测模块，实时监控机床的温度、压力等数据，提前预警可能出现的问题。
大家觉得这个主意很不错，有吴姗姗这个外挂在，这个智能监测模块很快便研发出来了。
经过一段时间的努力，智能监测模块成功安装并运行良好。
五机部从未觉得科技研发是如此的简单轻松，眼睛看向吴姗姗时，就像在看一块金光闪闪的金子！
吴姗姗：“......”你们这样，我会很有压力的！