他推开门，看到了让他惊讶的一幕。
林长河穿着一身沾了些许油污的工装，正蹲在一台经过改造的自动化裁床前，手里拿着扳手，和车间主任以及两名资深技工一起，对着控制面板指指点点。他神情专注，额角带着细密的汗珠。
“林厂长，您这是……”孙卫国走上前，不解地问。
林长河抬起头，看到孙卫国，用袖子抹了把汗，言简意赅：“这套旧裁床，加了个新读图系统，优化了算法。小批量、异形裁剪，损耗能降百分之十五，速度提百分之二十。”
他站起身，又指向旁边几台被重新排列组合的缝纫机和特种设备：“这几台，专攻复杂工艺。独立成一个小组。”
孙卫国这才注意到，车间的一角被重新规划了出来，几台性能最优、适应性最强的设备被集中在一起，由五名技术最全面、反应最快的工人操作。他们正在处理的，正是那件被艾里斯·陈青睐的、带有复杂水墨刺绣的“墨韵”系列外套。
“这是……”孙卫国似乎明白了什么。
“柔性生产小组。”林长河平静地吐出几个字，“专门啃硬骨头，接急单、小单、难单。”
他没有看孙卫国，目光扫过那几台轰鸣的设备和专注的工人，仿佛在检阅一支新组建的特种部队。
“主力生产线，不动。”他补充了一句，像是在对孙卫国之前的担忧做出回应。
孙卫国站在原地，看着林长河挽起袖子，再次俯身去调整设备参数，看着那个临时组建的小组高效而专注地运作，他所有想要抱怨和反对的话，都卡在了喉咙里。
林长河用行动支持苏晚的战略。他没有参与争论，没有试图去说服谁，而是直接深入车间，亲自调试设备，用他最熟悉也最信赖的方式——技术和流程优化，来解决问题。他建立柔性生产小组，等于是为海外小订单这个“瓷器活”，专门打造了一套“金刚钻”，既满足了前端市场的需求，又最大限度地减少了对主力生产线的冲击。
孙卫国沉默地离开了三车间。他意识到，林长河已经做出了选择，并且给出了解决方案。他需要做的，不是质疑，而是配合。
苏晚很快得知了三车间的变化。她走到车间门口，看着里面那个忙碌而有序的新小组，看着林长河专注的背影，心中涌起一股难以言喻的暖流和力量。他总是这样，在她最需要的时候，用最实在的方式，为她扫清障碍，夯实道路。
在林长河的亲自督导和技术支持下，柔性生产小组迅速磨合，展现出惊人的潜力。他们针对海外小订单的特点，制定了一套快速响应流程：订单评估 -＞ 工艺分解 -＞ 材料精准备料 -＞ 柔性化生产 -＞ 严格质检 -＞ 快速包装出货。
波士顿那家高端生活方式概念店，在初次小批量试水后，对“墨韵”系列的市场反响非常满意，紧急追加了一批订单，但要求在三周内空运到港，并且其中包含了几件需要特殊尺寸微调和搭配特定内衬的款式。这种订单，在以往的生产体系下，几乎是不可能完成的任务。
任务下达到了柔性生产小组。
小组负责人（一位被林长河点将的老师傅）迅速组织评估，利用优化后的裁床系统，精准裁剪，将面料损耗控制在最低；复杂的手工刺绣部分，由小组内最擅长的工人集中处理；特殊的尺寸调整和内衬搭配，在小组内闭环完成，无需在不同车间之间流转交接，极大缩短了流程时间。
最终，这批工艺复杂、要求苛刻的首批复杂小订单，不仅在规定时间内成功交付，产品质量甚至超出了客户的预期。
更重要的是，通过这次实践，柔性生产小组摸索出了一套应对国际市场的生产新模式：小批量、多批次、快反应、高品质。他们开始建立海外订单的标准化工艺库和常见问题解决方案，为后续更大规模的国际化生产积累了宝贵的经验。
孙卫国在看到这批订单的最终成本核算单时，终于松了一口气。虽然单件成本依然高于大批量生产，但在可控范围内，并且随着流程的优化和熟练度的提升，还有下降空间。他终于不再反对，转而开始思考如何将柔性生产的经验，逐步推广到其他辅助生产线。
供应链的挑战，如同一块坚硬的磨刀石，虽然过程充满阵痛，却将“锦绣”的生产体系打磨得更加灵活和富有韧性。林长河用他的实干精神，再次证明了，只要方向正确，方法总比困难多。这支新生的“特种部队”，成为了“锦绣”征战国际市场最可靠的后方保障，也让苏晚更有底气，去迎接前方更多的未知与挑战。