第124章：国产替代显成效，首批设备顺利交付
海城能源集团的测试大厅里，张涛围着昊阳科技的样机转了三圈，手里的测温仪显示充电桩外壳温度38c，比他们正在用的老款设备还低2c。
“双路同时充电时，电流分配能做到多少精度？”张涛指着屏幕上跳动的数字问。
周明调出后台数据：“误差在±5%以内，虽然比进口芯片的±3%稍大，但完全符合国家充电桩标准。而且我们加了温度补偿算法，环境温度变化时，精度还能再提升1%。”
张涛让自己的技术总监亲自操作，从扫码启动到充电结束，每个环节都反复测试了三遍。最后技术总监凑到张涛耳边低语：“张总，性能确实达标，特别是那个故障预警功能，比我们现在用的还灵敏，刚才故意拔了根线，它3秒就报警了。”
张涛这才露出笑容，握着吴昊的手说：“小吴，我没看错你们！就按昨天说的，500台订单正式签，预付款30%，今天就打给你们。不过我有个要求——每台设备都要附带详细的测试报告，我们的监理会全程盯着安装。”
“没问题。”吴昊递过早已准备好的合同，“我们派10名技术人员跟着安装，随时解决问题。”
签完合同的那一刻，邵易阳悄悄掐了自己一把，确认不是在做梦——600万的订单，真的拿下来了！
回到公司，吴昊立刻召开动员大会。“工厂那边我已经谈好了，三班倒赶工，20天内完成500台设备生产；邵易阳带安装组，提前去现场勘察，确定充电桩的安装位置和走线；王鹏盯着供应链，特别是国产芯片的库存，再订2000片备用；周明，你把驱动程序再优化一遍，争取把电流控制精度再提高1%。”
【天蛾同步生成项目甘特图：生产环节预留3天缓冲期，安装组分5个小队同步作业，可确保30天内完成全部交付。】
接下来的日子，昊阳科技就像一台精密运转的机器。吴昊每天早上看生产进度，中午盯安装现场，晚上审测试报告，“天蛾”则实时监测各环节数据——比如工厂的产能是否达标，安装队的进度有没有滞后，一旦出现偏差就立刻预警。
有一次，邵易阳在市民广场安装时发现，地面混凝土的硬度不够，充电桩固定螺栓容易松动。他刚把问题反馈回来，“天蛾”就推送了三种解决方案：“1. 更换加长膨胀螺栓，嵌入地下50；2. 浇筑混凝土加固基座，增加2天工期；3. 采用预埋钢板工艺，成本增加10%。”吴昊当场拍板用第一种方案，既不耽误工期，又能保证安全。
安装到第20天，意外还是发生了，一批新到的国产芯片出现了批次性质量问题，有30台充电桩在测试时频繁死机。王鹏急得满头大汗，这时候再订芯片肯定来不及了。
“拆样机的芯片先用。”吴昊当机立断，“我们办公室那5台样机，把芯片拆下来装到这批设备上，保证明天按时交付给火车站的站点。然后让供应商立刻补发合格芯片，耽误的工期我们用加班补回来。”