"好家伙，这火光比过年放炮还壮观！
"一位车间主任擦着额头的汗，半开玩笑地说。
"这才刚开始呢。
"林舟神秘地笑了笑，随即对着对讲机道：
"第二阶段，连铸成型，准备！
"
装满钢水的钢包被天车吊起，缓缓移向车间中部的连铸机区域。这是整个生产线最关键的环节，也是最让人瞩目的创新。
"传统铸钢需要先把钢水浇铸成锭，冷却后再送去轧制，不仅耗时耗力，而且浪费能源。
"林舟一边走一边向众人讲解，
"而连铸技术可以直接将钢水连续铸造成坯料，无需中间冷却过程，大大提高效率和质量。
"
听着这番解释，厂长和书记不住地点头，虽然他们未必完全理解这其中的技术原理，但对提高效率和质量这样的好处，他们再清楚不过了。
所有人的目光都聚焦在连铸机上。钢包底部的阀门打开，炽热的钢水顺着中间包流入结晶器。在水冷系统的作用下，钢水表面迅速凝固，形成了初步的钢坯轮廓，然后在牵引辊的作用下，缓缓向下移动，同时不断冷却凝固。
"天啊...这简直太不可思议了！
"一位上级来的领导瞪大了眼睛，声音都变了调，
"钢水直接变成了连续的坯料，这...这...我在苏联的工厂都没见过啊！
"
"这种效率...这简直是革命性的！
"另一位技术人员激动得手舞足蹈，
"传统铸锭要等几个小时才能脱模，现在几分钟就能看到成型的钢坯了！
"
杨厂长张大嘴巴，眼睛瞪得像铜铃一样，半天说不出一句话。他在钢铁厂干了三十多年，自认为见多识广，可眼前这一幕，彻底颠覆了他的认知。
连铸机的出口处，一根根通红的钢坯连续不断地
"生产
"出来，然后被自动切割成等长的段落，场面蔚为壮观。
"第三阶段，连轧加工，准备！
"林舟继续下令。
切割好的钢坯通过辊道，自动传送到车间西侧的轧制区域。在这里，一组组高速旋转的轧辊整齐排列，准备将粗大的钢坯逐步轧制成各种规格的成品钢材。
"轧钢是钢铁生产的关键工序，决定了最终产品的尺寸精度和表面质量。
"林舟向众人介绍，
"我们这条生产线采用了连续轧制技术，从粗轧到精轧，全程自动化控制，可以生产多种规格的板材、型材和线材。
"
随着第一根钢坯进入轧机，整个车间顿时轰鸣声大作。轧辊高速旋转，钢坯在高压下被挤压、拉伸，逐渐变形成为更薄、更长的钢材。
"看那精度！
"一位技术员指着控制面板上的数据，激动得声音都在发抖，
"厚度误差不到0.1毫米，这在我们以前的手工轧制中根本不可能做到！
"
更让人惊叹的是，整个轧制过程中，几乎看不到工人的身影。所有操作都由控制台上的按钮和开关完成，工人们只需要监控参数，必要时进行调整。
…
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